雷蒙磨粉機(jī)工作原理
該設(shè)備由主機(jī)、分析機(jī)、集粉器、除塵裝置、管道等組成一個(gè)專業(yè)的磨粉系統(tǒng)。工作時(shí),減速機(jī)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),軸上端連有梅花架,架上裝有磨輥裝置行成擺動(dòng)致電。磨輥本身因摩擦作用自轉(zhuǎn)的同時(shí)還圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn),鏟刀將物料拋棄,在磨輥和磨環(huán)之間形成墊料層,在擠壓力的作用下將物料碾碎,由此而制粉。
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雷蒙磨應(yīng)用案例
回收利用10000噸廢棄炭黑生產(chǎn)線一條。工藝流程:原料(回收廢炭黑)—研磨—造?!稍铩善罚ㄌ亢陬w粒)。主要設(shè)備:雷蒙磨機(jī),磁選機(jī),烘干機(jī),造粒機(jī)等。產(chǎn)品主要用于橡膠制品,市場(chǎng)前景良好。
年產(chǎn)8000萬塊景觀磚項(xiàng)目,該項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容為:項(xiàng)目年產(chǎn)景觀磚8000萬塊,主要建設(shè)生產(chǎn)車間、堆放場(chǎng)、成品庫等設(shè)施工藝技術(shù)為:原料(頁巖)—破碎—配料—攪拌—制坯—煅燒—銷售。項(xiàng)目的主要設(shè)備:雷蒙磨、雙輪攪拌機(jī)、自動(dòng)化數(shù)控液壓制坯機(jī)、脫硫除塵設(shè)備等。
如何輕松有效提高雷蒙磨出粉率和生產(chǎn)效率?
1. 由于研磨力主要來源于磨輥的離心力,因而主機(jī)轉(zhuǎn)速的高低直接影響研磨力的大小。主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速低可能是造成出粉率低的原因之一,動(dòng)力不足、傳動(dòng)皮帶過松或者磨損嚴(yán)重都會(huì)引起主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)減速。
建議:考慮主機(jī)電機(jī)的承載能力,是提高擺式磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的一個(gè)因素。增加磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)能,調(diào)整皮帶或換新。
2. 由于各種非金屬礦物原料的物理屬性,化學(xué)成分都存在巨大的差異,如石墨、石膏等密度較小的礦物,在調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量時(shí)應(yīng)相對(duì)密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小,并使之調(diào)節(jié)適當(dāng),如過大,則易使粗顆粒在經(jīng)過分級(jí)機(jī)分篩時(shí)不能很好的分級(jí)而混入成品中,出現(xiàn)不合格產(chǎn)品;如過小,主機(jī)內(nèi)則易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,使機(jī)器不能正常運(yùn)行。
3. 鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置,經(jīng)過技術(shù)發(fā)展和改進(jìn),雷蒙磨的鏟刀設(shè)計(jì)得都比較合理,能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行充分的研磨。
鏟刀、磨輥、磨環(huán)等主要研磨易損件磨損嚴(yán)重會(huì)影響出粉率的多少,要選擇高耐磨材質(zhì)的耐磨件,如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料,磨輥磨環(huán)磨損嚴(yán)重起不到良好的研磨作用導(dǎo)致粉體加工率低,易損件磨損后要及時(shí)更換。
4. 影響磨粉機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速的另一個(gè)原因可能是磨齒變鈍所致,因而需要時(shí)常檢查磨齒等傳動(dòng)部位,做好潤(rùn)滑換新準(zhǔn)備。
5. 磨機(jī)輸送風(fēng)道堵塞,導(dǎo)致粉體無法正常運(yùn)輸,會(huì)引起粉體產(chǎn)量低甚至不出粉的問題,解決處理時(shí)需停機(jī)疏通管道內(nèi)物料,并重新開機(jī)下料。
建議:物料中含的超細(xì)粉凝聚作用大,而且松散比重小,所占體積大(相同重的800目產(chǎn)品比325目產(chǎn)品體積要大近一倍),還容易粘連在管壁和料倉壁上,不易落下,因此管道和料倉內(nèi)壁應(yīng)該盡量光滑,內(nèi)襯鍍鋅板或不銹鋼板,料倉的卸料錐度要盡量小些,加倉壁振動(dòng)器。
6. 設(shè)備本身的性能是決定生產(chǎn)低的主要因素,但物料的性質(zhì),例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等,也會(huì)影響出粉率。
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